Materialien 3D-Druck Metal Injection Moulding

Gewohnte Materialien und Bauteileigenschaften im 3D-Druck

Unsere Feedstocks sind speziell dafür entwickelt, sich nahtlos in die bestehenden Ökosysteme des 3D-Drucks sowie der Pulvermetallurgie einzufügen. Die Kompatibilität zu bestehenden Prozessen (z.B. Metal Injection Moulding) erleichtert eine Prozessintegration und die schnelle Wirtschaftlichkeit.

Material Matters! Bewährte Materialien für die Zukunft der Fertigung!

Neben Standard-Legierungen adaptieren wir auf Wunsch auch individuelle Legierungen

Pulverbasierte 3D-Druckverfahren eint der Zwang zu möglichst runden und rieselfähigen Pulvern. Unser Cold Metal Fusion 3D-Druckverfahren ist dabei weniger wählerisch, da die Primär-Metallpulver in eine Kunststoff-Matrix eingebunden sind. Dadurch können wir ein breites Spektrum an Metallpulvern dem 3D-Druck zugänglich machen, unter anderem auch sehr feine, grobe oder (auch) kantige Pulver. Und durch die Bindung der Metallpartikel sinken die Arbeitsschutzanforderungen im Vergleich zu reinem Metallpulver.

Roadmap

  • Edelstahl 316L
  • Kobalt-Chrom
  • Titan 6Al4V
  • Wolfram (mit Partner)
  • Edelstahl 17/4PH (in Entwicklung)
  • Kohlenstoffstahl (in Entwicklung)
  • Kupfer (in Entwicklung)
  • Wolfram-Carbid (in Entwicklung)
  • Nickel-Basis-Legierung (in Entwicklung)

Materialien

Edelstahl 316L

Edelstahl 316L ist eine säurebeständige und austenitische Edelstahl-Legierung, welche insbesondere bei mechanischen Komponenten mit hoher Anforderung an die Korrosionsbeständigkeit eingesetzt wird. Edelstahl 316L eignet sich darüber hinaus im Betrieb bis 450° C und kann sehr gut geschweißt werden.

Kobalt-Chrom

Unsere Kobalt Chrom-Legierung (HRC 60) ist den Stelliten zuzuordnen. Stellite zeichnen sich durch eine hohe Beständigkeit gegen Verschleiß, Korrosion und Abrasion auch bei hohen Temperaturen aus. Diese Vorteile sind wiederum nachteilig für klassische Fertigungsverfahren, da sich Stellite nur sehr schwer bearbeiten lassen.

Umso wichtiger ist die endkonturnahe Fertigung des Bauteils. Stellite werden bevorzugt dort eingesetzt, wo die Verschleißbelastungen relativ hoch sind, wie bei Schneidwerkzeugen oder Verbrennungsmotoren oder wegen ihrer guten Biokompatibilität für medizinische Implantate.

Titan 6Al4V

Titan zählt zu den Leichtmetallen und weist eine geringe Dichte auf. Gleichzeitig punktet Titan mit einer guten Korrosions- und Temperaturbeständigkeit. Titan wird deshalb dort eingesetzt, wo eine hohe Korrosionsbeständigkeit bei gleichzeitig geringem Gewicht und guter Festigkeit verlangt wird. Oftmals sind dies Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt oder aufgrund der zusätzlichen Biokompatibilität bei medizinischen Anwendungen.

Wolfram

Wolfram-Legierungen zeichnen sich durch einen sehr hohen Schmelzpunkt, eine gute chemische Beständigkeit sowie eine sehr hohe Dichte und Festigkeit aus. Einsatzgebiete finden sich dabei vor allem in der Medizintechnik, der Luft- und Raumfahrt sowie in der Automobilindustrie. Wolfram-Legierungen lassen sich nur sehr schwer bearbeiten, wodurch eine endkonturnahe Fertigung große Vorteile hat.

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